Buse d'enroulement en carbure de tungstène

Fabriqué à l'aide d'un matériau en carbure de tungstène à grains ultra-fin (alliage super-durs) par l'usinage de précision, il atteint une dureté de plus de HRA90 et la résistance à la flexion du matériau dépassant 3700 N / mm². → Il bénéficie d'une rigidité exceptionnelle exceptionnelle et d'une dureté ultra-élevée, ce qui le rend résistant à la pression, résistant à l'usure et sans déformation.

L'entreprise utilise un équipement spécialisé pour le broyage de précision et le perfectionnement interne, réalisant une rugosité de l'alésage interne de RA {{0}}. 1 et une rugosité du rayon final jusqu'à RA0.025. → traité strictement en fonction des dessins, n'assurant aucun dommage aux fils, pas de boucles de fil et aucune rupture de fil.

Le rayon de courbure aux deux extrémités de l'entrée de fil et de la sortie est scientifiquement conçu pour assurer un passage de fil lisse et naturel. Par rapport aux guides de fil Ruby, qui peuvent avoir des étapes à l'intérieur de l'alésage, ce produit, fabriqué à partir de matériaux intégrés, élimine ces étapes et améliore les problèmes tels que la flexion et le colmatage. → Assure un passage de fil lisse sans colmatage.

La buse en alliage est un produit en alliage surhards, qui est largement utilisé dans l'industrie de l'enroulement, la production de composants électroniques, la fabrication de moteurs et d'autres scénarios nécessitant un traitement de fil à haute précision. Avec son excellente résistance à l'usure et ses propriétés de dureté élevée, il convient particulièrement à l'enroulement de la bobine, à un guidage en fil émaillé, à un traitement de couche isolant et à d'autres processus pour assurer des opérations de production efficaces et précises.

Résieur scientifiquement R avec polissage de qualité miroir.

Des emballages robustes et esthétiquement agréables protègent non seulement les guides de fil mais facilitent également la gestion 6S.

Nous avons une gamme complète de rapports de test

Processus de fabrication principale: Coupe de matières premières → Grincement interne → Goute du diamètre extérieur → broyage de surface → Traitement des étapes → Préforme de l'entrée et de la prise → Polition de la sortie de fil et de l'entrée.

Les problèmes de fabrication peuvent être réparés à un coût

Notre entreprise a introduit un lot des derniers équipements, ce qui peut améliorer la cohérence de la qualité des produits et raccourcir considérablement le délai de livraison.

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